ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
НА КОТОРЫХ ПРИМЕНЯЮТ CatTracker®
Ниже приведен рисунок, с изображением блок-схемы нефтеперерабатывающего
завода. Рассмотрим каждый процесс подробнее.
Гидроочистка — процесс химического превращения
веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре.
Гидроочистка нефтяных фракций направлена на снижение содержания
сернистых соединений в товарных нефтепродуктах. Побочно происходит
насыщение непредельных углеводородов, снижение содержания смол,
кислородсодержащих соединений, а также гидрокрекинг молекул углеводородов.
Наиболее распространённый процесс нефтепереработки. Гидроочистки
подвергаются следующие фракции нефти: 1. Бензиновые фракции (прямогонные
и каталитического крекинга); 2. Керосиновые фракции; 3. Дизельное
топливо; 4. Вакуумный газойль; 5. Моторные масла.
Каталитический риформинг — получение высокооктанового
компонента автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата
для производства индивидуальных ароматических углеводородов и технического
водорода в результате каталитических превращений бензиновых фракций.
Процесс ведётся в присутствии алюмо-платино-рениевого катализатора.
Повышение октанового числа происходит за счёт увеличения доли ароматических
углеводородов. Выход высокооктанового компонента составляет 85-90%
на исходное сырьё. В качестве побочного продукта образуется водород,
который используется на других установках НПЗ.
Каталитический крекинг — процесс, заключающийся
в разложении углеводородов, входящих в состав сырья под воздействием
температуры в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора.
Несомненно, является важнейшим процессом нефтепереработки, существенно
влияющим на эффективность НПЗ в целом. Целевой продукт — высокооктановый
компонент бензина с октановым числом 90 пунктов и более, его выход
составляет от 50 до 65% в зависимости от используемого сырья, применяемой
технологии и режима. Высокое октановое число обусловлено тем, что
при каталитическом крекинге происходит также изомеризация.
Гидрокрекинг — один из видов крекинга, переработка
высоко кипящих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля или
деасфальтизата для получения бензина, дизельного и реактивного топлива,
смазочных масел, сырья для каталитического крекинга и др. Проводят
под действием водорода при 330-450°С и давлении 5-30 МПа в присутствии
никель-молибденовых катализаторов. В процессе гидрокрекинга происходят
следующие превращения: 1. Гидроочистка — из сырья удаляются сера-азотсодержащие
соединений; 2. Расщепление тяжелых молекул углеводородов на более
мелкие; 3. Насыщение водородом непредельных углеводородов.
Процесс алкилирования направлен на получения высокооктановых
компонентов автомобильного бензина из непредельных углеводородных
газов. Механизм реакции алкилирования довольно сложен. В процессе
алкилирования изобутан вступает в реакцию с лёгкими олефинами в
присутствии катализатора – серной кислоты с образованием карбокатиона.
Основная стадия реакции заключается в протонировании лёгкого олефина.
При алкилировании олефинов из карбокатиона С4 образуется карбокатион
С8.
Коксование — процесс переработки жидкого и твёрдого
топлива нагреванием без доступа кислорода. При разложении топлива
образуются твёрдый продукт — кокс и летучие продукты. Разновидность
глубокого термического крекинга углеводородов с целью получения
нефтяного кокса и газойлевых фракций. Осуществляется при 420-560
°C и давлениях до 0,65 МПа. Продолжительность процесса варьирует
от десятков минут до десятков часов. Сырьём для процесса служат:
тяжёлые фракции перегонки нефти, остатки деасфальтизации, термического
и каталитического крекинга, пиролиза бензинов и газойлей.
|
