— запатентованная революционная система мониторинга каталитических процессов от DAILY THERMETRICS. Основанная на лучших технологиях, вот уже почти 30 лет применяемых в аэрокосмической отрасли, CatTracker® позволяет получить самый полный температурный профиль реактора.
Температурный измерительный узел CatTracker® предназначен для радиальногоизмерениятемпературы в стационарных слоях катализатора на технологических установках нефтеперерабатывающих предприятий.
Реализован на основе технологии многозонных гибких термопар.
Состав температурного измерительного узла CatTracker® приведен на рисунке ниже:
температурный сенсор предназначен для измерения температуры среды (катализатора) в необходимой точке. Термопара тип К, класс 1, диапазон -200...1200°С.
Технологии, используемые в каждом сенсоре CatTracker:
Ultra High Precision™ Technology — прецизионность температурных сенсоров измерительного узла CatTracker® составляет 1°С при температуре 427°С
Drift Detection™ Technology — технология производства гарантирует достоверность конечных результатов измерений независимо от дрейфа термоЭДС сенсоров CatTracker.
измерительный зонд находится непосредственно в среде измерения и служит для защиты температурного сенсора от механического повреждения. Один зонд может содержать в себе до 11 температурных сенсоров. Длина зонда зависит от температурного профиля, который требуется обеспечить.
вторичная защитная камера предотвращает распространение материала процесса в окружающую среду в случае разгерметизации. Узел обнаружения утечки необходим для обнаружения и индикации факта утечки, состоит из запорного и спускного клапанов, тройника, манометра. Возможна комплектация реле или датчиком давления с аналоговым выходом.
соединительная коробка предназначены для размещения коммутационной аппаратуры и подключения внешних контрольных кабелей. Комплектуется клеммными блоками или преобразователями сигналов (4…20 мА, HART, Foundation FieldBus и т.д.). Различные размеры и материалы.
Вся продукция Daily Thermetrics проходит испытания и контроль:
— калибровочный тест;
— тест сопротивления изоляции;
— капиллярный контроль с использованием пенетранта;
— ультразвуковой контроль;
— гидростатический контроль вторичной защитной камеры герметизации и сварных швов;
— рентгенографический контроль сварных швов;
— тест герметичности с использованием гелия;
— положительная идентификация материалов.
Механическая конструкция
Механическая конструкция CatTracker® характеризуется простотой и оперативностью установки при устойчивости к механическим воздействиям при загрузке катализатора и прохождении сырья через реактор.
Отказ от устаревшей разработки, запатентованной в 1985 году, основанной на использовании одноточечных гибких термопар и крепежной конструкции «тележное колесо», позволил снизить влияние измерительной системы на распределение катализатора при плотной загрузке реактора.
Из рисунков видно, что для монтажа измерительного узла на базе индивидуальных гибких термопар используется монтажная конструкция «тележное колесо», которая по сравнению с монтажной конструкцией CatTracker® имеет следующие минусы:
высокая стоимость;
длительные сроки монтажа;
влияние на распределение катализатора и материала при плотной загрузке реактора.
Также отказ от индивидуальных гибких термопар позволил избавиться от «штуцер-редуктора», использовавшегося для ввода большого количества точек измерения в реактор через один штуцер (фланец), что позволило обойти проблему нахождения сырья и катализатора в штуцер-редукторе, замедлить процесс температурной диффузии нефтепродуктов в защитную камеру и избежать большого количества сварных швов во вторичной защитной камере герметизации.
Надежность и гибкость
Характерная для изделий аэрокосмической отрасли прочность конструкции обеспечивает CatTracker® исключительную надежность.
Еще ни один из тысяч датчиков, установленных с 2001 года, ни разу не отказал.
Конструкция CatTracker® учитывает все требования производственной безопасности и надежности.
Дополнительная герметичная оболочка обеспечивает бесперебойную работу даже в случае нарушения герметичности сварных швов основной оболочки.
Возможность размещения множества независимых датчиков (каждый полностью изолирован от остальных) при минимуме оборудования практически снимает все ограничения на число и размещение датчиков внутри корпуса реактора.
Температурным измерительным узлом CatTracker® легко дооснастить любую, даже самую сложную установку.
Опросный лист
Опросный лист для выбора температурного измерительного узла CatTracker® (PDF, 170 КБ)
Заранее благодарим Вас за работу по заполнению опросных листов.
В ответ, при достаточности Исходных данных в заполненном опросном листе, мы можем предоставить развёрнутое Технико-коммерческое предложение с концепцией решения задач на Вашем объекте.
Опыт внедрения
В настоящее время измерительные системы CatTracker® внедрены и успешно функционируют на крупнейших нефтехимических предприятиях всего мира:
25 стран
150 предприятий
300 технологических установок
более 35 тыс. точек измерения
Реализованные проекты
Комплектация преобразователями
Способы передачи информации от температурного измерительного узла CatTracker® в АСУ ТП:
1
Передача информации посредством унифицированных сигналов:
4...20 мА / HART
2
Передача информации по полевой шине Foundation FieldBus, Modbus, Profibus и другие.
температурный сенсор предназначен для измерения температуры среды (катализатора) в необходимой точке. Термопара тип К, класс 1, диапазон -200...1200°С.
