Сегодня: 20 Октября 2017
 
English Chinese Карта сайта Поиск: 
АКТУАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ..
На Главную
Экономически выгодные решения оптимизации реактора
Почему следует применять многозонные термопары CatTracker?
Монтаж многозонных термопар CatTracker®
Контроль радиального распределения температуры
Опросный лист CatTracker®
Технологические установки, на которых применяют CatTracker®
Типичные ошибки на этапе проектирования реакторов
ЛЕНТА НОВОСТЕЙ
17 Августа 2017
Выполнен монтаж многозонных термопар на установке гидроочистки нафты
16 Июля 2013
Многозонные термопары CatTracker® для реакторов Chevron Lummus Global
19 Апреля 2013
Экономически выгодные решения оптимизации реактора
25 Февраля 2013
Представляем вам новые опросные листы
Все новости
Заказать доставку буклета

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ РИФОРМИНГ

Каталитический риформинг

Каталитический риформинг — получение высокооктанового компонента автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства индивидуальных ароматических углеводородов и технического водорода в результате каталитических превращений бензиновых фракций.

Процесс ведётся в присутствии алюмо-платино-рениевого катализатора. Повышение октанового числа происходит за счёт увеличения доли ароматических углеводородов.

Выход высокооктанового компонента составляет 85-90% на исходное сырьё. В качестве побочного продукта образуется водород, который используется на других установках НПЗ.

В качестве сырья риформинга обычно используются прямогонные бензиновые фракции. Также в качестве сырья могут использоваться бензины вторичных процессов — гидрокрекинга, термического крекинга и т.д., при условии их специальной подготовки. При получении высокооктанового компонента автомобильного бензина используются широкие фракции, выкипающие в пределах от 60-90 °С до 180 °С; при получении бензола, толуола, ксилолов – узкие фракции, выкипающие соответственно в интервалах 62-85 °С, 85-105 °С, 105-140 °С.

Установки риформинга существуют 2-х основных типов — с периодической и непрерывной регенерацией катализатора.

Процесс осуществляется при температуре 500-530 °С и давлении 18-35 атм. (2-3 атм. на установках с непрерывной регенерацией). Основные реакции риформинга поглощают существенные количества тепла, поэтому процесс ведется последовательно в 3-4 отдельных реакторах, объёмом от 40 до 140 м3, перед каждым из которых продукты подвергаются нагреву в трубчатых печах. Выходящая из последнего реактора смесь отделяется от водорода, углеводородных газов и стабилизируется. Полученный продукт — стабильный риформат охлаждается и выводится с установки.

При регенерации осуществляется выжиг образующегося в ходе эксплуатации катализатора кокса с поверхности катализатора с последующим восстановлением водородом и ряд других технологических операций. На установках с непрерывной регенерацией катализатор движется по реакторам, расположенным друг над другом, затем подаётся на блок регенерации, после чего возвращается в процесс.


© 2009—2017 Представительство Daily Thermetrics

Телефон: +7 (383) 249-10-00

Контактная информация

Карта сайта