Сегодня: 23 Ноября 2017
 
English Chinese Карта сайта Поиск: 
АКТУАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ..
На Главную
Экономически выгодные решения оптимизации реактора
Почему следует применять многозонные термопары CatTracker?
Монтаж многозонных термопар CatTracker®
Контроль радиального распределения температуры
Опросный лист CatTracker®
Технологические установки, на которых применяют CatTracker®
Типичные ошибки на этапе проектирования реакторов
ЛЕНТА НОВОСТЕЙ
17 Августа 2017
Выполнен монтаж многозонных термопар на установке гидроочистки нафты
16 Июля 2013
Многозонные термопары CatTracker® для реакторов Chevron Lummus Global
19 Апреля 2013
Экономически выгодные решения оптимизации реактора
25 Февраля 2013
Представляем вам новые опросные листы
Все новости
Заказать доставку буклета

ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ

НА ЭТАПЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕАКТОРОВ
И ИХ ВНУТРИКОРПУСНЫХ УСТРОЙСТВ

Мы должны рассмотреть некоторые типичные ошибки, которые часто делают при проектировании внутрикорпусных устройств реактора, и в том числе многозонных термопар. Но перед этим необходимо отметить два обстоятельства:
Во-первых, при реализации проекта прилагаются огромные усилия для того, чтобы обеспечить равномерное распределение потока в реакторе;
Во-вторых, изготовление реактора и его деталей имеет очень высокую стоимость.

Проектирование и производство реактора занимают достаточно продолжительное время. Но, несмотря на это, консультации со специалистами по контролю над радиальным распределением температуры нередко откладываются на достаточно поздние этапы реализации проекта, когда реактор фактически разработан или уже размещен в производство.

Таким образом, Заказчик самостоятельно лишает себя реальной возможности снижения стоимости проекта, которую можно было бы достичь за счет оптимизации количества вводных штуцеров. Так же не стоит забывать об опорных конструкциях многозонных термопар, которые при неправильном проектировании могут оказать негативное влияние на равномерное распределение потока.

Стоит отметить так же следующий существенный момент - в большинстве случаев запрещено проводить сварочные работы внутри реактора после проведения тепловой обработки.

Итак, почему важно работать с компанией, которая хорошо знакома с требованиями лицензиаров и применением систем термометрии с радиальным профилем?

Предоставляя лицензию, разработчик технологий во многих случаях формирует шорт-лист производителей, предполагая, что Заказчик будет сотрудничать с одним из них.

Естественно, что лицензиар, приводя данные рекомендации, имеет многолетний положительный опыт применения оборудования данных поставщиков в своих технологических процессах.

Однако мы часто сталкивались с ситуациями, когда Заказчик игнорировал рекомендации лицензиара и использовал, по разным причинам, оборудование непроверенных производителей и поставщиков, что в некоторых случаях приводило к различным негативным последствиям, начиная от низкого качества оборудования и срыва сроков поставки и заканчивая негативным влиянием на равномерное распределение потока и недостоверными измерениями.

Системы термометрии с радиальным температурным профилем это достаточно специализированное направление рынка термоизмерений, но не смотря на это, многие компании пытаются вскочить в производство таких систем без реального понимания конечных целей, а так же собственных возможностей. В итоге, эти компании, подрядные организации и специалисты НПЗ оказываются в довольно затруднительном положении при монтаже и эксплуатации подобных систем.

Пример 1
Крупный производитель реакторов разработал проект нескольких реакторов гидроочистки. Спецификация лицензиара требовала до четырех уровней датчиков на слой, каждый со своим фланцем диаметром 4 дюйма. Благодаря тесному взаимодействию с лицензиаром и пониманию особенностей применения систем мы смогли успешно исключить несколько фланцев (в тех случаях, когда это было целесообразно), а также уменьшить размер всех фланцев до 3 дюймов. На первый взгляд эти изменения кажутся незначительными, однако они обеспечили заказчику экономию от 6 до 9 млн. рублей. Дополнительную экономию можно получить за счет уменьшения размеров платформ и мостков, длины кабелей и т.д.

Пример 2
Осуществляется крупный проект по обеспечению соответствия стандарту Euro. Разработчик процесса разработал реакторы с контрольными точками в верхней и нижней части слоя. Этого вполне достаточно для текущего применения. Однако не был принят во внимание тот факт, что в будущем реактор должен будет соответствовать более жесткому стандарту Euro. Весьма вероятно, что при использовании в будущем более реакционноспособного или экзотермичного катализатора потребуются контрольные точки в середине слоя. Приваривать крепления к стенкам реактора запрещено, поэтому непонятно, как в дальнейшем можно будет добавить необходимые для них опоры. Потратив сейчас несколько миллионов рублей, можно было бы легко обеспечить возможность будущего расширения.

Пример 3
Нефтехимическое предприятие приобрело систему у уважаемой компании, которая неправильно поняла спецификацию. Оно не воспользовалось услугами рекомендованного поставщика, который разработал систему для этого конкретного реактора. В данном случае контрольные точки в реакторе должны были находиться на одной линии под углом 90° вниз от штуцера. Выбранный предприятием поставщик продал некоторое измерительное оборудование. Лишь приступив к установке этого оборудования, сотрудники предприятия поняли, что купленные многозонные термопары не являются гибкими и, следовательно, размещение данных термопар на определенном уровне невозможно.

Смотрите также:
Экономически выгодные решения оптимизации реактора


© 2009—2017 Представительство Daily Thermetrics

Телефон: +7 (383) 249-10-00

Контактная информация

Карта сайта