Сегодня: 18 Декабря 2017
 
English Chinese Карта сайта Поиск: 
АКТУАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ..
На Главную
Экономически выгодные решения оптимизации реактора
Почему следует применять многозонные термопары CatTracker?
Монтаж многозонных термопар CatTracker®
Контроль радиального распределения температуры
Опросный лист CatTracker®
Технологические установки, на которых применяют CatTracker®
Типичные ошибки на этапе проектирования реакторов
ЛЕНТА НОВОСТЕЙ
17 Августа 2017
Выполнен монтаж многозонных термопар на установке гидроочистки нафты
16 Июля 2013
Многозонные термопары CatTracker® для реакторов Chevron Lummus Global
19 Апреля 2013
Экономически выгодные решения оптимизации реактора
25 Февраля 2013
Представляем вам новые опросные листы
Все новости
Заказать доставку буклета

АЛКИЛИРОВАНИЕ

Алкилирование

Процесс алкилирования направлен на получения высокооктановых компонентов автомобильного бензина из непредельных углеводородных газов.
Механизм реакции алкилирования довольно сложен. В процессе алкилирования изобутан вступает в реакцию с лёгкими олефинами в присутствии катализатора — серной кислоты с образованием карбокатиона. Основная стадия реакции заключается в протонировании лёгкого олефина. При алкилировании олефинов из карбокатиона С4 образуется карбокатион С8. За счет гидридного переноса от другой молекулы изобутана образуется парафиновый продукт С8 и ещё один карбокатион С4, который обеспечивает дальнейший ход реакции. Так как помимо основной реакции, проходит множество побочных, то образуется целый «букет» углеводородов разного строения. Наиболее желательным является триметилпентан с высоким октановым числом.

Для получения хорошего качества товарного алкилата особую важность имеет высокое соотношение «изобутан/олефины», оптимальная продолжительность контакта, температура, и соотношение «катализатор/олефины».

Реакция алкилирования протекает с выделением тепла. Поэтому в составе установки есть секция охлаждения, предназначенная для получения циркулирующего хладоагента – изобутана, путем компремирования его на компрессоре и подачи его в реакционную зону.

В изобутановой и бутан-бутиленовой фракциях приходящих на установку, содержится небольшое количество пропана и бутана. Так как эти алканы не участвуют в реакции, то для исключения их накопления в системе имеются ректификационные колонны.

Получаемый алкилат имеет высокие октановые характеристики (по исследовательскому методу более 96 пунктов), низкую упругость паров (по Рейду 0,43 кг/см2 абс.) и не содержит олефиновых и ароматических углеводородов.

Алкилат является идеальным компонентом для приготовления высокооктановых бензинов, благодаря своему высокому октановому числу, низкому давлению насыщенных паров, низкому содержанию серы и уникальным свойствам не окисляться кислородом воздуха (т.е. высоким индукционным периодом). В связи с тем, что в настоящее время усиливаются экологические требования к моторным топливам, возросло значение алкилата, как высококачественного компонента смешения.


© 2009—2017 Представительство Daily Thermetrics

Телефон: +7 (383) 249-10-00

Контактная информация

Карта сайта